搭建基于PDCA闭环的质量管理，贯彻质量持续改善。科学的质量策划，将传统的质量检验转为质量设计；精准迅速的质量执行，提升质检各环节的及时性与准确性。多元化的质量分析，准确定位失效根本原因；有效的质量改进措施，确保各种措施的有效性和及时性。实现质量数据结构化，质量过程可视化，质量管理智能化。

与周边系统交互
QMS系统以质量大数据为核心基础，是实现工业质量智能化分析决策的全面质量数字化软件。该软件作为构建公司层级的四大软件架构之一，能与市面上主流软件如SAP、ERP、MES、PLM兼容对接；是补齐企业信息化建设的最后一环，补强最后一块短板。

科学的质量规划
QMS系统将传统的质量检验转为质量设计，进行科学的质量检验策划。针对产品各生命周期的质量监控点（来料检验、过程检验、成品检验、出货检验），提供质量规划落地维护模块。形成统一的质量管理体系、统一的标准和规范、统一的数据管理和统一的业务过程，为实现质量管理一体化提供强有力保障。

多种数据采集方案
 针对用户普遍存在的数据采集复杂的问题，比如：检测数据来源多样，且无法整合；设备过程参数和产品检验特性采集时间周期长；人工录入环节多，易出现数据错误；人力资源占用较大等问题。系统提供多样化的数据采集方案供客户选择。满足不同行业复杂的数据采集需求。

多元化的质量分析
提供丰富的多维度数据分析方式，宏观上可以对产品、缺陷、设备、机台等数据进行统计分析；可展示每日、每周、每月品质状况分析及趋势图；另外还支持多种计数型分析和计量型分析；最终形成多元化的质量报表。通过质量报表及分析图形方便用户了解质量数据异常趋势和控制状况。

多维度监控及异常预警方式
系统支持多维度、多样式的监控模块；并且设有专门的监控看板中心；根据客户的不同需求切换不同的智能看板。包括IOC看板、过程能力看板、异常统计看板、生产监控看板、多参数看板、列表监控看板等。针对检验数据的异常，系统主动预警；并支持包括邮件、短信、微信、站内信等多种预警方式。

持续质量改进
系统针对检验过程中产生的异常引入异常处理流程、不合格品处理流程、8D流程、合理化建议流程、项目管理流程。通过各流程实现质量改善的逐步深化，建立强大的质量经验库。同时为前期新产品设计中的预防分析提供依据。将质量改进实现闭环，做到持续质量改进。

支持供应商协同
QMS系统拥有完整的IQC检验流程；同时利用云端技术和移动平台结合，打造一个质量管理网络。供应商可以成为网络中的一个节点，协同进行质量管理。用户可以将IQC检验前置，供应商通过授权进行原料检验，打通供应链数据，提高进货检验效率。并且涵盖供应商考核评级管理，自定义考核模板、及考核计划。提高进料质量管理体系的完整性

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