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十二,CMMS与设备自主维护的互补关系研究

发布时间:  2024/4/17 19:08:21 作者:  设备E维保 浏览次数:  

十二,计算机化维护管理系统(CMMS)与设备自主维护的互补关系研究

机器守护者的传奇:[设备E维保]软件体系的故事



摘要

计算机化维护管理系统(CMMS)与设备自主维护在现代生产企业中扮演着至关重要的角色。本文通过对现有文献的深入分析和研究,探讨了CMMS与设备自主维护之间的互补性及其对提高设备效率、降低运营成本的影响。通过系统地阐述两者的结合如何优化维护流程和提升设备可靠性,本文旨在为企业实施综合维护管理提供策略和实践指导。



关键词: CMMS;设备自主维护;制造业;维护管理;系统效率;【设备E维保】


01/引言

随录分析,帮助企业提高维护效率和设备可靠性。同时,设备自主维护强调提升操作员对维护工作的参与和责任感,通过日常的基础维护活动减少设备故障并延长设备寿命。着工业自动化和信息技术的迅速发展,企业设备管理的复杂性不断增加。CMMS作为一种高效的维护管理工具,能够通过集中数据管理、预防性维护计划和设备维护历史记录。

02/CMMS与设备自主维护的结合

2.1 CMMS系统的功能与效益
CMMS通过提供一个集中的数据平台,使得设备维护活动更加系统化和标准化。它能够帮助企业更好地规划和执行预防性维护计划,通过分析历史维护数据来预测未来的维护需求,从而提前做好准备,减少意外停机时间。

2.2 设备自主维护的理念与实践
设备自主维护侧重于提升设备操作人员的维护意识和技能,使其能够参与到日常的设备维护工作中,如进行基本的清洁、润滑、紧固等操作以及执行一些简单的故障排除任务。

03/CMMS支持设备自主维护的实践

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3.1 应用案例分析
CMMS系统在设备自主维护中的具体应用案例可以从多个角度进行探讨。首先,CMMS系统作为一种信息技术、现代设备管理技术和设备维修保养技术相结合的产物,被广泛应用于电网企业中,以全面提高设备维修管理的综合能力,优化设备可用率、可靠性与维修成本之间的关系。这表明CMMS系统能够有效地支持电网企业的设备自主维护工作。

在软件系统的维护方面,CMMS系统面临的一个挑战是覆盖软件变更请求。为了解决这一问题,提出了一种跟踪和报告软件维护请求的方法和工具,特别是为软件系统维护设计的CMMS工具,以更有效地支持软件变更需求。这说明CMMS系统不仅适用于硬件设备的维护管理,也能够适应软件系统的维护需求,从而在设备自主维护中发挥重要作用。

此外,CMMS系统还被用于单手管理停机事件。通过利用CMMS/EAM系统的灵活性,可以轻松地对其进行修改以满足任何要求,从而支持项目管理。这一点强调了CMMS系统在处理大规模停机或维护活动时的能力,进一步证明了其在设备自主维护中的应用价值。

在水电厂计算机监控系统中,CMMS框架下的设计方法及措施,以及与维护和管理系统集成的方法,展示了CMMS系统在特定行业中的应用实例。这种集成方法有助于提高水电厂等基础设施的维护效率和效果。

基于自主交互方法的CMMS监控系统的研究与实现,展示了CMMS系统在自动化故障处理方面的应用。该系统能够实现对故障的自动化处理,包括主动、自动、智能和快速的诊断与恢复。这一案例进一步证明了CMMS系统在提高设备自主维护效率和效果方面的重要作用。


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04/设备自主维护的最佳实践和策略

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4.1 优化设备管理流程
设备自主维护活动的应用表明,通过梳理和优化设备管理流程,集成整合设备管理要素,修订和完善设备标准、绩效指标和工具方法,可以有效整合设备管理模式,实现从被动事后维修向主动事前维护的转变。这说明了在设备自主维护中,流程优化是基础且关键的一步。

4.2 基于可靠性的维护策略
基于可靠性为中心的维修(RCM)的设备维护问题研究表明,利用模糊综合评价与层次分析相结合的方法建立设备重要度评价模型,并结合RCM逻辑决断图进行维护方式决策,是一种有效的维护策略。这种方法能够帮助企业降低设备维护成本、提高维护效率,并实现设备管理的信息化。

4.3 构建主动维护模式
天津港第五港埠公司实行的设备主动维护经验表明,从润滑油加注、贮存、过滤、废油回收处理、空滤清洁及检测、设备状态监测等方面入手,可以有效提高设备维护水平。这种主动维护模式强调了预防性维护的重要性,有助于及时发现和排除设备故障及隐患。

4.4 实现设备状态管理
建立适合实际生产需要的设备状态维修管理模式,科学掌控设备劣化的发展趋势并有针对性地进行主动维护,是实现设备零故障管理和最大限度提高设备可靠性的较好方法。这强调了对设备状态的持续监控和管理的重要性。

4.5 决策制定网格(DMG)的应用

通过计算MTTR和MTBF指标对主动维护策略的影响,并将这些策略分配到DMG的不同单元格中,可以确定适当的主动维护策略。这种方法提供了一种创新的解决方案,用于基于失败间隔时间和修复时间指标来确定主动维护策略。


05/评估CMMS与设备自主维护结合使用的效果

5.1 定义目标
明确评估CMMS与设备自主维护结合使用的主要目标是什么。这可能包括提高维护效率、降低维护成本、提升设备可靠性和安全性等。

5.2 构建层次结构模型
根据AHP方法,首先需要构建一个包含目标层、准则层和方案层的层次结构模型。在这个模型中,目标层就是评估CMMS与设备自主维护结合使用的效果;准则层可以包括维护效率、成本节约、设备可靠性等多个方面;方案层则是具体的CMMS系统及其与设备自主维护结合的实施情况。

5.3 确定权重和评分
通过问卷调查、访谈等方式收集数据,然后利用专家评分法或一致性检验来确定各准则的权重。这些权重反映了不同准则对于整体效果的影响程度。

5.4 进行计算和分析
将收集到的数据输入到AHP模型中,计算出各方案相对于目标的总得分。通过比较不同方案的得分,可以评估它们在实现目标方面的相对优劣。

5.5 敏感性分析
为了确保评估结果的可靠性,还需要进行敏感性分析。这意味着检查评估结果对输入参数变化的敏感程度,从而验证评估结果的稳健性。

5.6 实际应用和调整
最后,根据评估结果选择最适合当前组织需求的CMMS系统,并将其与设备自主维护策略结合起来。在实际应用过程中,还需要持续监控效果,并根据反馈进行必要的调整。

06/实施CMMS和设备自主维护的挑战与解决方案

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6.1 主要挑战
6.1.1 技术能力不足
生产及维护操作员的技术能力不足是一个重要挑战。这可能导致维护工作的效率低下,进而影响生产效率和设备的正常运行。

6.1.2 老化设备管理
随着设备的老化,它们更容易出现故障,特别是在化学过程工业中。老化设备是工业事故的主要原因之一,这对企业的安全性和生产效率构成了重大威胁。

6.1.3 维护预算不足
不充足的维护预算是一个普遍存在的问题。这限制了企业对设备进行必要的维护和升级,从而影响生产效率和产品质量。

6.1.4 网络管理复杂性
随着网络变得更加复杂和异构,网络管理员管理网络的效率降低。这对于实施CMMS系统来说是一个挑战,因为这些系统往往依赖于高效的网络连接来传输数据。

6.2 解决方案
6.2.1 技术培训和发展
为了提高操作员的技术能力,企业应该投资于员工的培训和发展计划。这包括提供关于CMMS系统的培训,以及教授预防性维护和预测性维护的知识。

6.2.2 采用最佳实践
对于老化设备的管理,企业应该参考CCPS在2018年发布的概念书,采纳最佳实践来处理老化设备的问题。这可能包括定期检查、更新或替换过时的设备。

6.2.3 增加维护预算
企业需要确保有足够的维护预算来支持设备的日常维护和必要的升级。这可能需要重新评估企业的财务规划,以确保维护活动得到充分的资金支持。

6.2.4 简化网络管理
为了应对网络管理的复杂性,企业可以考虑采用更先进的网络管理工具和解决方案。这些工具可以帮助简化网络配置和管理,提高网络的稳定性和可靠性。

6.2.5 政策支持和基础设施投资
政府应该为MSMEs提供更多的政策支持和基础设施投资。这包括提供贷款、改善基础设施状态以及制定更严格的买家规则来保护制造商的利益。

07/CMMS系统支持RCM策略的方式

7.1 设计考虑RCM的信息需求
CMMS系统的设计考虑了RCM的信息需求,包括设备的原始/运行/维修信息管理、财务信息管理以及报表和数据输出与显示等子系统。这些子系统通过数据库存储数据,并按设备ID号索引,确保了数据的组织和检索效率。

7.2 动态调整维修策略
CMMS系统能够将RCM分析过程与TPM现场执行情况同设备资产信息紧密结合,实现动态地根据设备现状改变维修策略的目的。这种集成化的管理方式不仅提高了维修决策的适应性,还增强了系统的灵活性和效率。

7.3 优化预防性维修任务
在实施RCM的过程中,CMMS系统还涉及到对预防性维修任务的优化研究,包括故障率衰减、年龄减小和综合两者特点的混合等三种预防性维修模式。通过对这些模式的研究和应用,CMMS系统能够为维修计划的制定和现场作业的调度提供决策支持,进一步提升维修工作的效率和效果。


08/结论 

CMMS与设备自主维护的结合为制造业提供了一种高效的设备维护管理解决方案。通过优化设备管理流程、采用基于可靠性的维护策略、构建主动维护模式、实现设备状态管理以及应用决策制定网格等方法,企业可以显著提升设备维护的效率和效果。

参考文献:



12. M. Braglia, D. Castellano et al. “A novel operational approach to equipment maintenance: TPM and RCM jointly at work.” Journal of Quality in Maintenance Engineering (2019). 

等等

编制:
苏州钉乐科技【设备E维保】团队





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