如何通过自主维护提高生产效率

自主维护是组成全面生产维护（TPM）的八大支柱之一/它也是最终决定任何TPM实施项目成功与否的最重要活动之一

Bryan Christiansen,创始人兼首席执行官|Limble CMMS

自动化与工业物联网（IIoT），自主，机器学习，运营与维护，预测性维护【设备E维保】

自主维护是如何运作的？

自主维护是一种将机器操作者纳入维护他们操作设备的过程中的维护策略。

在自主维护（AM）下，机器操作者执行基本维护活动，如调整、润滑、清洁、持续监控他们的机器等。与其他传统维护方法不同，传统方法中只有专职技术员处理这些任务，自主维护的机器操作者不必等待维护技术员介入即可执行这些活动。

自主维护的直接好处

更安全的工厂环境。自主维护遵循一个结构化、逐步的过程，涵盖从每台机器的恢复和持续保养到清洁、清理和组织机器周围环境的一切。其结果是环境更加有序、工作场所整体更安全。

效率提升。由于操作者能够处理诸如清洁和润滑等基本但重要的任务，维护技术人员可以有更多时间关注需要他们特殊技能的更关键的机器问题。这种安排降低了经常发生在繁忙的工厂地板上的特定问题的风险；由于参与处理如此多的其他修理或服务的活动，技术人员可能会匆忙，他们可能没有时间彻底清洁或润滑每台机器。没有得到适当清洁或润滑的机器可能会随着时间的推移出现更严重的问题。AM机器操作者可以轻松填补这一空缺，并确保每个生产设备及时获得所需的关注。

更快的故障检测。基于操作者在实施自主维护过程中将接受的培训，他们将更有能力注意到他们管理的设备可能出现的潜在问题的症状。他们也会知道何时干预或何时请求维护团队的支持，以防机器出现故障。

总之，自主维护为维护和生产团队创造了一个有利的环境，使他们能够协作并实现更好的安全性，消除浪费（通过避免重复活动），并提高劳动力生产力。

这两个团队的联合努力还有助于提高整体设备效率，这对生产有直接影响。

设备总体效率（OEE）和生产优化

总之，OEE是一个帮助制造商根据公式 OEE = 可用性 x 性能 x 质量确定制造时间中真正生产的百分比的指标。

设备效率与生产水平之间的关系是明确的——任何制造厂的运营效率与其设备的管理和运行方式密切相关。

如果设备出于任何原因未能达到其

最高潜力，这种差强人意的表现可能会导致OEE试图防止的多种损失：
可用性损失：计划外停机、计划外维护、机器故障等。
性能损失：运行缓慢、小调整、设置不正确、对齐问题等。
质量损失：生产缺陷、废品、返工、产量减少等。
通过自主维护改善制造设备的状况可以显著减少上述损失的发生。请记住，TPM整体上致力于通过零故障、零小停机/慢速运行和零缺陷实现“完美生产”。由于自主维护旨在精心恢复和持续保养所有机器以防止恶化和改善机器健康，采用自主维护策略将使制造企业处于最佳位置：

在潜在的机器问题升级并引起生产中断之前防止、识别和解决这些问题。

提高OEE并使其接近世界一流水平（85%及以上）

这些是AM程序的最终目标和目标；限制由于可预防的设备恶化造成的生产损失。

总结

自主维护不仅仅是让生产团队承担维护活动。操作员的知识和技能也需要提高。对于希望获得最高生产水平的工厂来说，仅仅训练操作员开启他们的机器并以全负荷运行，每次机器需要最轻微的注意时就留下了太多的中断空间。为什么不尝试自主维护，并让他们掌握一些基本的问题解决技能，以提高可用性、性能和质量？

当正确实施和结构时，AM是持续改进的强大且安全的工具，也是TPM倡导的完美生产状态的实现方式。

编制：
苏州钉乐信息科技【设备E维保】